図面ができたので製作に入ってます。
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| ２代目CNCフライスの設計をしています。 ２００×３００×１００の素材を加工できるようなマシンにしようと計画。 機械の大きさは６００×４００程度になるようにするつもりです。 （高さは気にしない） 最初はZ軸X軸ユニットをそのまま転用したものを設... ２代目CNCフライス設計 - JET工房 DIYな日々 |
３DCADから各部品ごとに図面を起こしプリントしました。
まずベースの材料切り出しです。
SS400 厚さ９mm 幅１００mmの帯鉄をバンドソーで切断。
ケガキ＆ポンチ
ボール盤でひたすら穴を開けます。
まずひとつ目の部品が完成。
テーブルを構成する部品です。
もう一つ同じようなもの。
アルミフレームの中央にある２つの穴にタップを立てます。
アルミフレームはこちらを使用
ヤマトというメーカーのナットは普通のM6ナットと厚さ、幅が一緒なので
もし足らないときでも代用できるのでおすすめです。
専用ナットの価格も安いのでいいと思います。
NICというメーカーも同じサイズのようです。
今回ヤマトでM6フレーム用のM4ナットが売ってなかったのでNICのものを使用しました。
そしてさっき加工した部品と接続。
ずれないかと不安だったのですがぴったりでしたｗ
片方固定したらフレームにナットを入れます。
一度組んでしまうとナットを入れることができないので必要な箇所全部に入れます。
テーブル面は後々ナットを取り出せるようにフレームを加工しようかと考え中。
もう片方にも部品をボルト止めしアルミフレームが平坦になるように調整します。
ちなみにこれはフライス盤の裏面になる部分です。
リニアガイドをセット。
結局２本ともバーナーで焼き鈍しして切断しました。
低速切断機・・・
ガイドが並行になるように調整。６００mm端と端で０．０２mmくらいの
ズレがありますが大丈夫でしょう。
Y軸の部品にケガキとポンチを打っていたのですが３DCADでの寸法ミス・・・。
１０mmも間違っていました。
酔った状態で設計してはいけませんね・・・。
気を取り直してケガキやり直し。ポンチを打ち再度確認して
穴あけ。
イケールでガイドに対して直角になるようにセット。
様々な面で役に立つのでイケールは一つは持っておくといいです。
ピッタリです。
スプリングワッシャー購入してなかったのでボルトが緩まないか心配・・・。
一応緩み確認のマークはしました。
送りねじのナットを固定する部品を作ります。
18mmのノスドリルがなかったので１７．５mmで穴あけ。
半分にカットし台形ナットが入るまでヤスリで削ります。
送りねじねじとナットは台形ねじを使用しましたねじ。
直径１０mm ピッチ２mmのものねじ。
モノタロウで購入できます。
小型のベアリングユニットで送りねじを固定。
ベアリング内輪外周に偏心加工が施されていてイモネジを締めると
軸が動かないように固定できるようになっています。
こんな便利なものがあったとは・・・。
バックラッシを０にするために若干斜めにナットをつけています。
趣味ならではの力技です。
かなりの追従性があるのですがモーターが脱調するかも・・・。
リニアと送りねじを取り付けたら３０角のアルミフレームを取り付けます。
これに足となる防振ゴムやリミットスイッチを付ける予定です。
反転させました。
ほぼアルミとはいえなかなか重いです。
門型フレームを構成するアルミフレームを切り出し。
ざっくりと組み上げてみました。
いい感じのバランスです。
これならアルミ削れそうです。
まだまだ製作は続くので進んだら更新したいと思います。
続き↓
| CNCフライス盤製作の続きです。 今回はアルミフレームに取り付ける部品とスペーサーを作ります。 厚さ１０mmのジュラルミン板をバンドソーで切断しました。 ボール盤で穴あけ。 アルミの加工は楽でいいです。 モーターとブラケットの間につけるスペーサー... 2代目CNCフライス製作２ - JET工房 DIYな日々 |
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