こんにちは。今日も専用機の製作です。
まず台座に穴を開け、タップを立てアルミフレームを固定できるようにします。
30mm角のアルミフレームを加工しボルトで固定。
台座の高さを調整するのにあと厚さ4mmの板が必要になったので
5mmのアルミ板を切削し4mmにします。
スケールで適当に計って削ったのですが+0.02mmに削れていましたwやったね!
治具と製作した板。
組み合わせるとこんな感じ。主軸の中心が厚さ5mmの板の中心に来るようにしてあります。主軸の中心位置は台座から102mmの位置にあります。
ダイヤルゲージを使用し治具の平行度を出します。あまりずれてなかったのですぐに出ました。主軸の傾きのほうも調整したのですがそっちのほうが大変でした。ドリルチャック自体が怪しいのでコレットに変更する必要があるかも・・・。
側面から。
結構進みました。あとはドリルのガイドブッシュを固定する台を作れば完成になるはずです。
果たしてこれで穴あけがうまくいくのだろうか・・・w