スクリュー用のドリルが到着し、寸法がとれたのでモデルを修正。

 

熱がかからないであろうホッパーとベアリングホルダは

３Ｄプリンタで出力します。

 

 

ホッパーとベアリングホルダ。

モデリングをミスしてホッパーの上部分が少しかけてますが

問題ないです。

 

 

加熱されるノズル部分はアルミ、スクリューが入るケーシングは

ステンレスパイプを使用します。

ステンは熱伝導率が低いためホッパーは融けないはず・・・。

３ＤＣＡＤの図面は見づらいので２ＤＣＡＤで図面を引きなおしました。

 

 

 

アルミを旋盤加工。

 

 

ストレートなんで簡単です。

 

 

ステンレスパイプのホッパーから材料が入ってくる部分を

コッピングソーで切り抜きます。

サンダーが使えない室内だと弓鋸などが結構重宝されます。

 

 

大体寸法どおり。

 

 

形になってきました。